هل يستطيع المورد الخاص بك مطابقة معدل الإنتاج الخالي من العيوب بنسبة 7%؟

أطرح سؤالاً واحدًا مبكرًا: هل يستطيع المورد الخاص بك مطابقة السعر الخالي من العيوب؟ أسأل لأن دفعة واحدة ضعيفة يمكن أن تعكر صفو النظام بأكمله. لقد رأيت ذلك يحدث. العينة تبدو جيدة على الطاولة. تصل الشحنة إلى المستودع، وتبدأ العيوب الصغيرة في الظهور في التعبئة أو الملصقات أو التشطيب أو الملاءمة. ثم يقضي فريقي ساعات إضافية في فحص العناصر والإجابة على الأسئلة وإصلاح المشكلات التي لم يكن من المفترض أن تظهر. وجهة نظري بسيطة. أنا لا أطارد الوعود الكبيرة. أبحث عن الجودة الثابتة والسجلات الصادقة والعملية التي يمكن أن تصمد عندما ينمو الحجم. عندما أقوم بمراجعة أحد الموردين، أتحقق من بعض الأشياء أولاً. 1. أطلب بيانات فحص حديثة، وليس مطالبات عامة. أريد أن أرى معدلات النجاح، وأنواع العيوب، وعدد المرات التي تعود فيها نفس المشكلة. 2. أقارن جودة العينة بالجودة بالجملة. العينة النظيفة لا تعني الكثير إذا لم يتمكن الطلب الكامل من الحفاظ على نفس المستوى. 3. أنظر إلى مصدر الخلل. بعض العيوب تأتي من المواد. البعض يأتي من التعبئة. يأتي البعض من فحص ضعيف قبل الإرسال. أريد السبب الحقيقي، وليس عذرا سريعا. 4. أسأل كيف يستجيب المورد عند ظهور مشكلة. يمنحني المورد الذي يسمي المشكلة ويسجلها ويصلح العملية ثقة أكبر من المورد الذي يقول فقط "سننتبه". 5. أتحقق من خطوات التعبئة ووضع العلامات. يمكن للمنتج أن يجتاز الفحص ويظل فاشلاً في الصندوق في حالة اختلاط الملصقات أو تغير الأختام أو أن الحماية خفيفة جدًا. في العام الماضي، قمت بمراجعة مجموعة من الأجزاء المعدنية لأحد عملاء التجزئة. تبدو العينة نظيفة. ظهرت المشكلة في علب الكرتون النهائية. كان هناك صندوقان يحملان ملصقات مختلطة. الأجزاء نفسها كانت جيدة. ولم تكن العملية من حولهم كذلك. بمجرد أن طلبت قائمة اختيار للمربع وخطوة بسيطة لمسح الملصق، سقط الخطأ. بقيت تلك الحالة معي. الجودة ليست فقط في هذا البند. الجودة هي الطريق الكامل من الإنتاج إلى التعبئة إلى الإرسال. ولهذا السبب أطرح أسئلة مباشرة على الموردين. أريد حقائق يمكنني استخدامها. - ما هو معدل الخلل الخاص بك على الطلبات الأخيرة؟ - ما هي العيوب التي تظهر في أغلب الأحيان؟ - ما هو الشيك الذي تستخدمه قبل الشحن؟ - من يقوم بمراجعة العناصر الفاشلة؟ - ما هي التغييرات التي قمت بها بعد العدد الأخير؟ إذا تمكن المورد الخاص بك من الإجابة على هذه النقاط بسجلات ولغة واضحة، فيمكنني العمل بثقة أكبر. إذا ظلت الإجابات غامضة، فأنا أعلم أن المخاطر قد تظهر لاحقًا في عمليات الإرجاع والتأخير وأعمال الخدمة. كما أنتبه أيضًا إلى الطريقة التي يتحدث بها المورد عن الأخطاء. المورد الذي يخفي المشاكل يجعل عملي أكثر صعوبة. المورد الذي يوضح المشكلة والإصلاح يجعل الثقة في العلاقة أسهل. وهذا يهمني أكثر من الملعب المصقول. لا أحتاج إلى كلمات مثالية. أحتاج إلى نتائج ثابتة وفحوصات واضحة وفريق يهتم بكل شحنة. هذه هي الطريقة التي أقرر بها ما إذا كان المورد يمكنه مطابقة السعر الخالي من العيوب لدينا.

عندما أعمل مع المشترين، أسمع نفس الألم مرارا وتكرارا. يرد المورد ببطء. العينة تبدو جيدة، ثم يتغير الطلب بالجملة. تفاصيل التعبئة مفقودة. يأتي تحديث الشحنة متأخرًا، وتكون إجابة خدمة العملاء غامضة. أنا أعرف مدى الضغط الذي يشعر به. بالنسبة لي، الموثوقية ليست شعارا. يظهر في الأشياء الصغيرة. اقتباس واضح. عينة مطابقة للطلب النهائي. تحديث ثابت أثناء الإنتاج. خطة شحن لا تتركك في حيرة من أمرك. هذا هو المعيار الذي أحاول الحفاظ عليه. أبدأ دائمًا بالتحقق من التفاصيل قبل الإنتاج. يجب أن يتطابق حجم المنتج والمواد واللون وموضع الشعار وطريقة التعبئة وعنوان الشحن. إذا كانت هناك نقطة واحدة غير واضحة، أطلب مرة أخرى. أفضل بذل المزيد من الجهد في البداية بدلاً من السماح للمشتري بالتعامل مع المشكلات التي يمكن تجنبها لاحقًا. كما أنني أبقي التواصل بسيطًا. عندما يرسل المشتري طلبًا، أرد عليه بالحقائق المباشرة. ما الذي يمكن عمله. ما يحتاج إلى تأكيد. ما قد يؤثر على النتيجة. ولا أخفي نقاط الضعف، لأن الثقة يمكن أن تنكسر هنا. أخبرني أحد المشترين من إسبانيا ذات مرة أن المورد الأخير لديه ظل يغير علامات الكرتون. رفضت سلسلة البيع بالتجزئة جزءًا من التسليم. قمنا بمراجعة تفاصيل التعبئة سطرًا تلو الآخر، وأرسلنا عينة من الصور، وأكدنا كل ملصق قبل الإنتاج الضخم. تم تنفيذ الطلب بسلاسة، وقال المشتري إن إدارة العملية أصبحت أسهل بكثير. هذا النوع من ردود الفعل يهمني. أعتقد أن المورد الموثوق به يجب أن يساعدك على تقليل الضغط، وليس إضافة المزيد منه. يجب أن تكون قادرًا على طرح سؤال والحصول على إجابة واضحة. يجب أن تعرف ما يحدث لطلبك. يجب أن تشعر أن هناك من يهتم بالتفاصيل التي تحمي عملك. إذا كنت تقارن بين الموردين الآن، فسأنظر إلى ثلاث نقاط: التواصل الواضح، مراقبة الجودة المستقرة، المتابعة الحقيقية بعد بدء الطلب. هذه الأشياء الثلاثة تخبرك بأكثر من مجرد عرض مبيعات مصقول. أنا أعمل بنفس الفكرة كل يوم. أبقِ العملية واضحة. اجعل الوعد واقعيًا. إبقاء المشتري على علم. ولهذا السبب يبقى العديد من العملاء معي بعد الطلب الأول. ليس لأنني أقول الكثير. لأنني أبقي العمل سهل التتبع، وسهل التأكيد، وأسهل للثقة.

لقد رأيت نفس النمط عدة مرات. عيب صغير يغادر المصنع، ثم يصل إلى العميل، ثم تبدأ الثقة في الانزلاق. يمكن أن يتحول خط واحد فضفاض، ولوحة مخدوشة، وملصق واحد مفقود إلى شكوى، وإرجاع، ومكالمة مبيعات أكثر صعوبة في الأسبوع المقبل. أنا لا أتعامل مع العيوب كمسألة جودة بسيطة. أنا أعاملهم كمسألة ثقة. عندما أعمل مع فريق منتج، أبدأ بالسؤال الأكثر أهمية: ما الذي يؤذي المشتري الآن؟ في بعض الأحيان يكون النهاية مكسورة. في بعض الأحيان يكون حجم خاطئ. في بعض الأحيان تكون الحزمة تبدو جيدة من الخارج ولكنها تفشل عند فتحها. أحب أن أبدأ هناك لأن العملاء لا يتذكرون الرسم البياني. يتذكرون كيف شعر المنتج في أيديهم. أستخدم عملية بسيطة. أنا أنظر إلى المنتج من جانب المشتري. أسأل أين يمكن أن يحدث الخطأ. أتحقق من الخطوة التي يندفع فيها الناس عادةً. لقد جعلت الاختبار سهلاً بما يكفي ليكرره الفريق. يبدو ذلك بسيطًا، وينبغي أن يكون كذلك. إن العملية ذات الجودة الجيدة لا تحتاج إلى لغة خيالية. إنها تحتاج إلى عادات تلتصق. أخبرني صاحب مصنع صغير ذات مرة أن معدل عائداته استمر في الارتفاع. كان يعتقد أن فريق المبيعات لديه مشكلة. لقد طلبت ثلاث دفعات من العينات وشاهدت خطوة التعبئة. لم تكن القضية فريق المبيعات. كانت المشكلة عبارة عن تغيير بسيط في الملصق جعل المنتج يبدو غير متساوٍ على الرف. العنصر لا يزال يعمل، لكنه بدا مهملاً. لاحظ المشترون. وبعد أن أصلح هذه الخطوة، توقفت الشكاوى وأصبح تحقيق الطلبات المتكررة أسهل. ولهذا السبب أركز على المسار الكامل، وليس فقط الفحص النهائي. أبدأ بالمواد الخام. أتحقق من العملية أثناء تصنيع المنتج. أقوم بمراجعة العنصر النهائي قبل شحنه. أشاهد أيضًا الحزمة، لأن الحزمة جزء من تجربة المنتج. عندما أفعل هذا، فأنا لا أسعى إلى الكمال. أنا أقوم بتقليل الأخطاء التي يمكن تجنبها. تساعدني بعض الخطوات في تقليل العيوب وتعزيز الثقة: - تعيين معيار منتج واحد يمكن للفريق اتباعه دون تخمين - عرض نماذج صور لحالات النجاح والرسوب - التحقق من نقاط الخطأ الأكثر شيوعًا قبل مغادرة كل دفعة - الاحتفاظ بسجل قصير لكل نوع من أنواع العيوب - مراجعة نفس المشكلات كل أسبوع حتى يتعلم الفريق منها. أحب السجلات المكتوبة لأن الذاكرة يمكن أن تكون ضعيفة. قد ينسى الفريق نمط الخدش المتكرر أو فجوة الحجم المتكررة. سجل بسيط يجعل المشكلة مرئية. كما أنه يساعدني على اكتشاف ما يحدث باستمرار وأين تحتاج العملية إلى تغيير بسيط. أنا أيضا أهتم باللغة. إذا قلت للمشتري: "ثق بنا"، فأنا لا أقول الكثير. إذا أظهرت لهم كيف نقوم بالفحص، وكيف نتتبع العيوب، وكيف نستجيب عندما يحدث خطأ ما، فإن الرسالة تبدو أكثر واقعية. المشترين يريدون دليلا. إنهم يريدون يدًا ثابتة. إنهم يريدون معرفة أن المنتج سوف يطابق ما توقعوه. لقد تعلمت شيئًا عمليًا من هذا العمل: الثقة تنمو عندما يرى الناس الرعاية، وليس عندما يسمعون وعودًا كبيرة. ولهذا أفضّل الخطوات البسيطة والفحوصات الصادقة والفريق الذي يملك النتيجة. عندما تسقط العيوب، تسقط معها تذاكر الدعم. عندما يصل المنتج كما هو متوقع، يشعر العملاء بالأمان عند تقديم الطلب التالي. هذا الشعور يهم أكثر من أي خط مبيعات. إذا كان علي أن ألخص نهجي، فسيكون هذا: أبحث عن الخطأ قبل أن يفعله العميل. أنا جعل الإصلاح بسيطا. أبقي العملية مرئية. هذه هي الطريقة التي تظهر بها عيوب أقل ومزيد من الثقة في نفس المكان. اتصل بنا على Wang Guojin: zhang_zgw2008@163.com/WhatsApp +8617351169996.

دبليو إدواردز ديمينغ 1986 خارج الأزمة جوزيف إم جوران 1988 جوران حول الجودة من خلال التصميم فيليب بي كروسبي 1979 الجودة مجانية ديفيد أ جارفين 1988 إدارة الجودة الحافة الإستراتيجية والتنافسية جيمس آر إيفانز 2020 إدارة الجودة للتميز التنظيمي جون إس أوكلاند 2014 إدارة الجودة الشاملة والتميز التشغيلي